
SMART Ua STEEL
智能机床,实现钢铁的自动化加工解决方案
SMART Ua STEEL是一种钢加工智能机床,它结合了自主研发的智能软件解决方案和货泉独特的加工优化控制技术。

SMART Ua STEEL
智能机床,实现钢铁的自动化加工解决方案
SMART Ua STEEL是一种钢加工智能机床,它结合了自主研发的智能软件解决方案和货泉独特的加工优化控制技术。
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从CAM计算到加工点设置的过程一步就完成 输入三维模型后,它会自动分析建模数据并生成优化的数控数据,从而减少CAM过程所需的时间,并根据货泉独特的加工优化控制技术提供一致的加工质量。 |
智能 技术

主要特点

H-SMART S
① SMART UaSTEEL的专用人机界面,为从CAM计算到机械加工的所有过程提供一体化解决方案。

电磁吸盘工作台(标配)
① 采用电磁吸盘工作台集成结构,在Z轴行程无损耗
② 电缆隐藏在工作台内,保证加工区域的安全和整洁
③ 控制面板上的磁性控制按钮非常方便

自动换工件(选配)
① 通过减少非加工时间来提高生产率
(工件可从机器外部安装)
② 无人操作使用托盘库
规格参数
| 项目 | 单位 | SMART Ua STEEL | |||
| 行程 (X / Y / Z) | mm (inch) | 1,050 / 600 / 550 (41.34 / 23.62 / 21.65) | |||
| 快进速度 (X / Y / Z) | m/min (ipm) | 36 / 36 / 36 (1,417 / 1,417 / 1,417) | |||
| 进给速度 (X / Y / Z) | mm/min (ipm) | 1 ~ 24,000 (0.04 ~ 945) | |||
| 工作台尺寸 | mm (inch) | 1,200 x 600 (47.24 x 23.62) | |||
| 工作台负载量 (无 / 有 电磁吸盘) | kgf (lbf) | 800 / 700 (1,543 / 1,764) | |||
| 最高主轴转速 | rpm | 20,000 (STD) | 12,000 | 14,000 | 24,000 |
| 主轴电机功率 | kW (HP) | 37 / 18.5 (50 / 25) | 37 / 22 (50 / 30) | 37 / 18.5 (30 / 25) | |
| 刀柄类型 | - | MAS-403 BBT-40 (OPT: CAT-40, SK-40, HSK-A63) | HSK-A63 | ||
| 刀库容量 | ea | 120 | |||
| 机床尺寸 (L × W x H) | mm (inch) | 5,730 x 5,320 x 3,170 (225.59 x 209.45 x 124.8) | |||
| NC 控制系统 | H-SMART S | ||||
| 项目 | Unit | AWC : 自动工作托盘交换系统 (OPT) | |||
| 最高输送重量 | kgf (lbf) | 80 (176.37) | |||
| 工件高度 | mm (inch) | 250 (9.84) | |||
| 最多托盘数量 | ea | 15 | |||
| 托盘尺寸 | mm (inch) | 400 x 400 (15.75 x 15.75) | |||
安装软件

货泉刀具负荷检测系统
"刀具末端运动最细微的检测与诊断"
HTLD 不断监测刀具磨损情况,以防止刀具损坏可能导致的事故,并帮助防止刀具磨损导致加工报废工件。
(每8毫秒测量一次负载,以确保准确性。)

货泉高效轮廓控制系统
"粗加工速度快,精加工精度高"
当主轴高速旋转时,离心力驱动锥度膨胀,引起Z轴误差。HSDC不断监测主轴区域的温度,并对热位移进行最佳预测。
然后,系统进行必要的调整,有效地减少热位移。

切削进给速度优化系统
"利用智能系统最优化提高生产效率"
OPTIMA利用自适应控制方法实时调节进给速度,在加工过程中保持恒定切削负荷。所以工具不易损坏,并且减少了加工时间。

货泉主轴位移控制系统
"实时检测和校正主轴位移"
当主轴高速旋转时,离心力驱动锥度膨胀,引起Z轴误差。HSDC不断监测主轴区域的温度,并对热位移进行最佳预测。
然后,系统进行必要的调整,有效地减少热位移。

货泉框架位移控制系统
“长期加工精度保持系统"
HFDC在床身易产生热量的各个位置配备了高度敏感的热传感器;监测和纠正位移。

货泉热位移控制系统
"货泉主轴位移控制系统
+ 货泉框架位移控制系统"
HTDC 将主轴位移控制系统和框架位移控制系统集成在一起。

实时运行状态监测解决方案 (选配)
"实时运行状态监控解决方案"
· 用于用户工厂机床管理的监控系统·
用户可以随时使用智能手机检查机床的状态