Machining Centers

SMART CORE

 

SMART CORE 用于3+2轴模具滑块和斜块的加工“比”3轴加工方便快捷

 


SMART CORE提供了一个由交互式自动后处理、干涉检测、刀具和加工数据库、分度转台组成的解决方案,通过直观的自动功能,使复杂的3+2轴后处理任务变得容易。

通过相当于实际加工的精确仿真,检测加工前的干扰和碰撞,提供了一个安全、方便的加工环境,可一次设定加工每道工序的核心。

 

    

主要特点


 

 智能解决方案

① 方便的自动程序后处理
②  简单的机加工准备

③  防止干扰和碰撞

紧凑型分度工作台

①  配备高精度鼠牙盘,粗加工可靠
②  比同类产品设计紧凑,减少刀具、夹具等的干扰

 

保证加工稳定性

①  机器结构稳定(底座和立柱结构刚性稳定杰出)
②  采用龙门结构确保加工精度
③  每个轴都采用高刚性LM直线导轨

 

性能参数

 

项目单位SMART CORE
  行程(X / Y / Z)

mm (inch)

1,050 / 600 / 550 (41.34 / 23.62 / 21.65)
  行程 (B / C)deg.-30 ~ +120 / 360
  快进速度 (X / Y / Z)m/min (ipm)36 / 36 / 36 (1,417 / 1,417 / 1,417)
  进给速度 (X / Y / Z)mm/min (ipm)1 ~ 24,000 (0.04 ~ 945)
  工作台尺寸mm (inch)1,200 x 600 (47.24 x 23.62)
  工作台负荷量kgf (lbf)800 (1,764)
  主轴最高转速rpm20,000 (标配)14,00024,000
  主轴电机功率kW (HP)37 / 18.5 (50 / 25)37 / 22 (50 / 30)37 / 18.5 (50 / 25)
  主轴锥孔类型-MAS-403 BBT-40 (OPT: CAT-40, HSK-A63, SK-40)HSK-A63
  刀库容量ea30
  机床尺寸 (L × W x H)mm (inch)3,950 x 4,180 x 3,117 (155.51 x 164.57 x 122.72)
NC 控制系统Fanuc 31i-B

 

 

 

安装软件


 

货泉刀具负荷检测系统

"刀具末端运动最细微的检测与诊断"

 

HTLD 不断监测刀具磨损情况,以防止刀具损坏可能导致的事故,并帮助防止刀具磨损导致加工报废工件。

(每8毫秒测量一次负载,以确保准确性。)

 

 

 

货泉高效轮廓控制系统

"粗加工速度快,精加工精度高""

HECC为不同的工件和不同的加工模式提供了易于使用的编程接口。

该系统提供了一个精确的,定制的轮廓控制选定的工件,同时延长了机器的寿命,减少了加工时间。可定制的显示提供了实时监控和快速访问。

 

 

切削进给速度优化系统

"利用智能系统最优化提高生产效率""

OPTIMA利用自适应控制方法实时调节进给速度,在加工过程中保持恒定切削负荷。所以工具不易损坏,并且减少了加工时间。


 

 

货泉主轴位移控制系统

"实时检测和校正主轴位移"

当主轴高速旋转时,离心力驱动锥度膨胀,引起Z轴误差。HSDC不断监测主轴区域的温度,并对热位移进行最佳预测。

然后,系统进行必要的调整,有效地减少热位移


 

 

货泉框架位移控制系统

“长期加工精度保持系统"


HFDC在床身易产生热量的各个位置配备了高度敏感的热传感器;监测和纠正位移


 

 

货泉热位移控制系统

"货泉主轴位移控制系统
+ 货泉框架位移控制系统"

HTDC 将主轴位移控制系统和框架位移控制系统集成在一起.


 

 

货泉旋转中心校正系统 (选配)

"一次性设置完成复杂的五轴校正"


HRCC  用于五轴加工设备旋转中心的测量和优化。通过优化旋转中心,然后管理和加载相关数据,可以最大限度地减少5轴加工中的误差可能性.


 

 

实时运行状态监测解决方案 (选配)

"实时运行状态监控解决方案"


· 用于用户工厂机床管理的监控系统.
·用户可以随时使用智能手机检查机床的状态.

 

 

 

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